ガソリン車のスタンピング部品の処理において位置決め装置を設計する方法は？

スタンピング部品は誰にとっても馴染みのあるものでなければなりません。私たちの印象では、主に高コストのために、部品製品のスタンピングの価格は比較的高くなっています。では、部品のスタンピングコストを削減するためにどのような優れた方法を使用できますか？

ガソリン車のスタンピング部品の生産プロセスでは、コストを削減したい場合は、特に一部の固定コストでは、プロセスから開始する必要がありますが、スタンピング部品製品の品質が影響を受けないようにする必要があります。別の側面、つまりスタンピングパーツの型があります。
スタンピング部品の生産コスト全体では、金型が大部分を占めるため、金型コストを削減することはコストを削減するための効果的な方法です。特に自動化された生産を実行する場合、そのカビの減価は増加しますが、処理コストは削減されます。上記の2つの側面を通じて、部品のスタンピングコストは削減され、試すことができます。
部品を形成するプロセスでは、処理の精度を確保するために、材料、金型などを修正する必要があるため、ポジショニングデバイスが不可欠になります。部品のスタンピングに対するその重要性を考慮すると、スタンピング効果に影響を与えないように、位置決め装置の設計は慎重でなければなりません。
ブランキングダイがストリップまたはワークを配置している場合、正しいオーバーラップまたは正確なパンチとトリミングの位置を確保するために、キャビティで特定の相対位置を維持する必要があります。したがって、Changan SUVの板金部分には、ポジショニングピン、位置決めブロック、位置決めプレートなど、金型に対応するポジショニングデバイスが必要です。ただし、前提は、ポジショニングデバイスの信頼性、位置決めの精度を完全に考慮することです。実際の条件などとの適合性。その中で、PINタイプのポジショニングデバイスがより一般的に使用されています。このタイプのポジショニングデバイスは、固定停止ピン、弾性停止ピン、フックストップピンなどの多くのタイプに分割することもできます。各製品には独自の特性があります。 。